黒鉛化石油コークスと半黒鉛化石油コークスの違いの分析

導入：

製鋼または製鉄​​プロセスでは、製品の性能、原料比率、製錬時間、保持時間、過熱時間などの要因により、溶鋼（または鉄）の炭素含有量が理論値に満たないことがあります。この炭素不足を補うために、炭素強化剤と呼ばれる炭素含有物質が添加されます。より高品質の鋼材に対する需要が高まるにつれて、炭素強化剤に対する要件も厳しくなっています。溶鋼の汚染を避けるために、炭素強化剤は固定炭素含有量が高く、灰分、揮発性物質、窒素、硫黄、その他の有害な不純物のレベルが低い必要があります。

グラファイト化とは何ですか?

黒鉛化とは、特定の高温条件下で炭素原子が微細な黒鉛の形に再配置されるプロセスを指します。石油コークス製品は、1700 度を超える温度で黒鉛化し始めます。黒鉛化により、炭素強化剤の不純物が減り、炭素含有量が増加し、硫黄含有量が低下します。

黒鉛化石油コークスCアーバライザー:

• としても知られている：高温グラファイト化炭素エンハンサー。
• 生産：石油コークスを原料とし、高温黒鉛化処理を施したもの。
• 特徴:炭素含有量が高く、硫黄と窒素が少なく、有害な不純物が最小限で、吸収率が高い。
• 用途:製鋼工程と品質の向上に適しており、特に低窒素鋼、スチールコード、高強度タイヤビードスチールワイヤー、その他の特殊鋼の製錬に適しています。鋳造、ブレーキパッド、摩擦材に広く使用されています。特に電気炉製錬に適しており、スクラップ鋼の使用を大幅に増やし、銑鉄の使用を削減または排除し、吸収率は90％を超えています。

半黒鉛化石油コークスCアーバライザー:

• としても知られている：中温グラファイト化炭素エンハンサー。
• 生産：アチソン炉の高温黒鉛化プロセスで絶縁層として生成され、焼成温度は 1700-2700 度から です。
• 特徴:固定炭素含有量が高く、溶解が速く、吸収率が高く、硫黄含有量が適度で、コスト効率に優れています。
• 用途:一般的に私たちは炭素強化剤としてのコスト効率と効率性から鋳造工場で使用されています。

主な要素の比較:

1. 物理的および化学的性質:

GPC 炭化装置: 固定炭素含有量が高く、硫黄と窒素が少なく、色が濃く、白い紙に跡が残りやすい。

セミ GPC 炭化装置: 固定炭素含有量は高いが比較的低く、硫黄含有量が高く、色が薄く、白紙に深い跡が残りません。

2. 製造工程：

2. 価格:

GPC 炭化装置: 品質が優れ、不純物レベルが低いため、より高価です。

セミ GPC 炭化装置: 約 1000 元/トンと安価で、一般的な鋳造用途にコスト効率の高い選択肢となります。

技術開発:

1895 年に EG アチソンが黒鉛化炉を発明して以来、この技術は大きく進歩しました。現代の黒鉛化炉には、DC 炉と AC 炉、連続黒鉛化炉、内部ストリング黒鉛化炉などがあります。これらの進歩により、黒鉛化プロセスの効率と品質が向上し、高品質の炭素強化剤を生産できるようになりました。

黒鉛化石油コークス炭化装置と半黒鉛化石油コークス炭化装置は、どちらも製鉄業と鋳造業で不可欠です。この 2 つの炭化装置の選択は、望ましい炭素含有量、許容される不純物レベル、コストの考慮など、製造プロセスの特定の要件によって異なります。黒鉛化石油コークス炭化装置は優れた品質と低い不純物レベルを提供するため、高級鋼の生産に最適です。一方、半黒鉛化石油コークス炭化装置は、一般的な鋳造用途にコスト効率の高い代替手段を提供します。

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